bedrijfsnieuws over Voor de vervaardiging van de volgende materialen:

Voor de vervaardiging van de volgende materialen:

• Koolstofstaal: koolstofstaal wordt vaak onder minder strenge omstandigheden gebruikt, is kosteneffectief en biedt goede prestaties voor systemen met lagere druk.

• Geallieerde staal: Deze materialen, zoals 12Cr1MoVG en T91, zijn bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende omgevingen, zoals oververhitte stoomketels.

• Roestvrij staal: In gevallen waarin ketels onder extreme druk- en temperatuuromstandigheden werken, kan roestvrij staal worden gebruikt vanwege zijn superieure sterkte en corrosiebestendigheid.

Onderhoudsoverwegingen:

• Regelmatige inspectie: Vanwege de hoge druk- en temperatuuromstandigheden in de oven zijn regelmatige inspecties van de membraanwanden van essentieel belang om te waarborgen dat er geen tekenen van corrosie of slijtage van de buizen zijn.

• Waterbehandeling: Het water in de membraanwandbuizen moet worden behandeld om schaalvorming en corrosie te voorkomen.

• Integriteit van de las: De gelaste verbindingen tussen de buizen zijn van cruciaal belang voor het voorkomen van lekken.

Conclusie:

DeBoiler membraanwandis een integraal onderdeel van moderne boilersystemen, ontworpen om de warmteoverdrachts-efficiëntie te verhogen, lekken te voorkomen en de veiligheid en duurzaamheid te verbeteren.De watergekoelde structuur zorgt ervoor dat de ketel optimaal werktMet toepassingen in energieopwekking, industriële productie en afval-energiesystemen.de membraanwand speelt een cruciale rol bij de betrouwbare en efficiënte generatie van stoomDe hoge duurzaamheid, corrosiebestendigheid en energie-efficiëntie maken het een essentieel onderdeel voor de duurzame werking van grootschalige ketelsystemen.